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加工中心主轴与工件碰撞故障处理

加工中心在加工过程中有可能会出现各种故障下面拿一例主轴和工件发生碰撞的故障来讲解一下处理。

故障描述:

加工中心在执行加工程序时,第一把刀加工正常,但在换完第二把刀后,加工时主轴与工件发生碰撞,碰撞后机床不能移动。

故障产生的原因分析:

上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜,清理灰尘,仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现,X、Y、Z 轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。更换损坏的功率管后,X、Y、Z 轴三个方向可以进行移动,手动换刀也能进行,但是在执行加工程序命令中换刀动作不能执行。机床回零后第一把刀具可以换,但在加工过程中还是不能执行换刀。依据经验,依次做下列检测:

1、 TM4 伺服检测发现,Z 轴显示± 0. 028,正常应显示X 为0. 009 ~ 0. 000 mm、Y 为0. 009 ~ 0. 000 mm、Z为0. 009 ~0. 000 mm 之间。此显示说明机床在第一把刀加工后换第二把刀前机床没有回到零点,即Z 坐标值不在0. 009 ~0. 000 mm 之间。后经更改Z 轴检测精度参数( 也叫机床定位精度) ,设定Z = 0. 050 mm,机床能正常工作。但是第二天机床重新上电后,发现机床显示X 轴正负、Y 轴正负及Z 轴正负均超程。

2、 检查机床急停按钮线路及回路,工作正常; 检查所有保险管,发现FU4( 强电箱里) 保险管烧坏,更换后上电显示还是X 轴、Y 轴、Z 轴均超程。检查电源板的24 V 电压,输出正常,但是在检查Z 轴行程开关时,没有24 V 电压输入。检查后发现,在前步更换保险管时,保险管有松动现象,紧固保险管后机床上电显示正常,但是在工作中还是不换刀。依据经验,将机床断电5 min 后重新上电,使系统复位,同时更改刀具号,机床换刀正常。

综合以上对加工中心维修维修过程后,总结出此故障的排除方法如下:

1、 在机床换刀发生碰撞后,首先检查并更换X、Y、Z 轴控制板上损坏的元件,保证机床各部分能够单独工作正常。不换刀的主要原因是机床在换第二把刀时没有回到原点,因此不能执行换刀动作。

2 、机床3个轴同时显示超程,说明控制轴的行程开关回路没有电,信号无法反馈到控制部分,因此机床显示超程报警。

以上是电脑锣常见的撞刀现象,如有疑问想了解更多,请联系广州信全机械有限公司。

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