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加工中心刀库的常见故障及使用注意事项

  笔记把加工中心刀库的注意事项归结为以下六点:

1.严禁把超重、超长的刀具装入刀库,防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。

2.顺序选刀方式必须注意刀具放置在刀库中的顺序要正确,其他选刀方式也要注意所换刀具是否与所需刀具一致,防止换错刀具导致事故发生。

3.用手动方式往刀库上装刀时,要确保装到位,装牢靠,并检查刀座上的锁紧装置是否可靠。

4.经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,发现问题要及时调整,否则不能完成换刀动作。

5.要注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。

6.开机时,应先使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是行程开关和电磁阀能否正常动作。检查机械手液压系统的压力是否正常,刀具在机械手上锁紧是否可靠,发现不正常时应及时处理。

  下面分点细说加工中心刀库的常见故障,日常使用及维护中遇到此类问题,可以作为参考:

刀库的主要故障有:刀库不能转动或转动不到位;刀套不能夹紧刀具;刀套上下不到位等。

1、刀库不能转动或转动不到位 刀库不能转动的原因可能有:

①联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动;

②变频器故障,应检查变频器的输入、输出电压是否正常;

③PLC无控制输出,可能是接口板中的继电器失效;

④机械连接过紧;

⑤电网电压过低。

刀库转不到位的原因可能有:电动机转动故障,传动机构误差。

2、刀套不能夹紧刀具 原因可能是刀套上的调整螺钉松动,或弹簧太松,造成卡紧力不足;或刀具超重。

3、刀套上下不到位 原因可能是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确;限位开关安装不正确或调整不当而造成反馈信号错误。

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