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加工中心故障原因分析总结

机床在高效率生产过程中出故障是在所难免的，在此我们为总结了一些常见问题并且总结出相关的诊断原因：

一.紧急停止或过行程：

1、紧急停止按钮被按下；

2 、主轴有过行程现象；

二.主轴打退刀不确定：

1、夹刀、松刀极限开关为“1”或“0”；

2、无氧压源现象；

三.切削液马达过负荷：

1、切削液马达故障；

2、切削液过载电釋故障或接点接线错误；

四.主轴异常：

1、变频器故障或接点错误。

五.刀具寿命异常：

1、刀具寿命到期。

六.润滑油液面过低：

1、润滑油箱的油过少。

七.控制器电池异常：

1、控制器电池无电源。

八、马达过负荷 ：

1、ATC马达故障；

2、ATC过载电釋故障或接点接线错误 。

九.主轴不在第一源点：

1、主轴取刀时未在第一源点上。

十.须回源点：

1、开机后或曾执行紧急停止动作。

十一、主轴不能旋转 ：

1、当主轴在松刀状况下，主轴不能转动。

十二.工作门打开：

1、在自动模式下工作门打开；

十三.ATC位置不正确：

1、ATC换刀臂的检测器讯号同时为“1”或“0”；

2、无气压源现象。

十四.主轴不在第二源点：

1、主轴换刀未到换刀点上；

十五.主轴过热：

1、主轴冷却机异常。

十六.主轴没有定位：

1、主轴换刀时未在定位点上。