当主轴的转速变化时，您改变刀具的补偿值了吗？加工中心的使用者往往不是采用这种方式来调整刀具补偿值的，他们似乎更喜欢以静态的方式处理刀尖的位置问题。然而，不同的速度会在主轴范围内产生不同的温度和不同的离心力。这样一来在一定程度上，主轴会响应这些因素的变化。因此，要保持比较精密★的公差尺寸，应该采取合乎逻辑的措施，并逐渐了解主轴的特性。调整设置和增强刀具的刚性可降低颤振。此外，还可通过寻找合适的主轴转速，使切削刃的冲击速率与系统的自然频率相协调，以解决颤振问题。可以采用现有的诊断工具，以这种方式寻找与特定铣削走刀速度相协调的主轴转速，也可以通过试切削加工寻找理想的速度。实现一个更为安静的切削环境不仅可以提高机床的精密加工精度，以达到更理想的表面质量和其他精度要求，而且也可使机床达到更高的金属切削率。

精密加工 产生轴向窜动↑的主要原因是主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度误差。不同的加工方法，主轴回转误差所引起的的加工误差也不同。在车床上加工外圆和内孔时，主轴径向回转误差可以引起工件的圆度和圆柱度误差，但对加工工件端面则无直接影响。主轴轴向回转误差对加工外圆和内孔的影响不大，但对所加工端面的垂直度及平面度则有较大的影响。在车螺纹时，主轴向回转误差可使被加工螺纹△的导程产生周期性误差。

任何刀具在切削过程中，都不可避免地要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨地刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地刃磨刀具，正确地采用冷却液等，均可有效地减少刀具地尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角 误差来衡量。

精密加工¤热处理是很重要，所以经常也会影响着精密零件¤加工的精密度，如果在热处理过程中，前期把材料进行很好的调质好，后续在加工过程中才能很好的进行加工。这也是我们为什么总是能加工别人搞不定的一些产品的原因，因为我们加工的产品不光是在加工过程中做好控制，而且在热处理的时候都能做,才能保证其加工出来的精密度。

分类：精密加工中心