加工中心的进给传动系统常见故障 ，下面小编带大家分析分析故障现象及其处理故障的方法：

1、Y轴运动中断

1)故障现象：某型号立式加工中心，Y轴运动到某点后中断。

2)故障分析：经检查，Y轴断路器跳闸，复位后Y轴仍不能运动。初步确定为Y轴卡死或伺服驱动系统故障。首先检查Y向滑座导轨及镶条间隙，无问题。断电后用手不能转动Y轴滚珠丝杆螺母机构，确认系因日常维护保养不当，致使Y轴丝杆螺母卡死。

3)故障处理：取出Y轴滚珠丝杆螺母副，找一合适的钳台夹紧，将锁紧螺母退松，用手转动滚珠丝杆。彻底清洗后重装并调整丝杆螺母副的预紧力。预紧力一般为最大载荷的1/3，是靠测量预紧后增加的摩擦力矩来换算的。将滚珠丝杆螺母副装回加工中心，检查并调整丝杆两端向心推力组合轴承的预紧力，用手转动滚珠丝杆的松紧程度以初定预紧力大小，重新调整滑座导轨及镶条间隙。试车后故障排除。

4)改进措施：

①及时、彻底清理加工中心各部分的切屑，防止灰尘或切屑进入滚珠丝杆螺母副;

②工作中应避免碰击滚珠丝杆螺母副防护装置，防护装置一旦损坏应立即更换;

③每半年清除一次滚珠丝杆上旧的润滑脂，涂上新的润滑脂。

2、X、Y两轴插补加工圆台(或内孔)时，圆度误差超差

1)故障现象：某CNC立式加工中心X、Y两轴联动加工圆台时误差大，工件圆台在过象限处有一较明显的起伏。

2)故障分析：初步判断是X、Y轴的定位精度差或是X、Y轴有关位置补偿参数变化。调出CNC加工中心系统X、Y轴位置补偿参数检查，均在要求范围。在JOG模式下低速转动Y轴，用千分表检查，发现Y轴轴向窜动达0.2mm。检查Y轴进给传动链前、后支承座，丝杆电机支架及电机轴承无异常，丝杆轴承座内轴承游隙及预紧正常，但轴承座压盖轻微松动。

3)故障处理：调整丝杆轴承座压盖，使其压紧轴承外圈端面，拧紧锁紧螺母。重新检测Y轴轴向窜动，小于0.005mm。重装后试加工，故障排除。

4)改进措施：

①加强进给传动链的日常检查维护，及时紧固松动部位;

②通过对加工零件的检测，及时对进给传动链进行调整

;③每年应检查一次进给传动链的反向间隙和丝杆螺距误差并及时补偿，并作详细记录存档。

分类：立式加工中心