加工中心的ATC（自动换刀）装置如果出现故障，不能找快速到有效的解决方案，这在生产过程中严重影响生产效率和加工精度。下面就跟小编来了解一下加工中心自动换刀装置的常见故障分析及解决方法和改进措施。

1、刀具插入主轴锥孔未卡紧

1)故障现象：某龙门加工中心主轴拉刀松动。

2)故障分析：加工中心刀具是靠主轴上部的蝶形弹簧拉紧的，拉不紧刀的可能原因有：

①蝶形弹簧变形或失效;

②刀柄尾拉紧螺钉松动。首先检查刀柄尾拉紧螺钉，发现与刀柄的螺纹联接松动退丝，后退了约一个螺距。蝶形弹簧未失效。

3)故障处理。调整刀柄尾拉紧螺钉在刀柄的轴向位置并加装锁紧螺母，故障排除。

4)改进措施：

①经常检查刀柄尾拉紧螺钉的紧固状况;

②在刀柄尾拉紧螺钉和刀柄间加装锁紧螺母。

2、刀具交换过程噪声较大

1)故障现象：某龙门加工中心刀具自动交换过程速度过快，噪声较大。

2)故障分析：经检查，机械手拔、插刀过程速度过快，缺少缓冲过程，产生较大的撞击。该机械手的拔、插刀运动由液压油缸驱动，导致液压油缸活塞速度过快的原因主要有：

①液压油氧化变质;

②液压系统冷却器工作不正常，油温过高;调速阀节流螺钉松动。检查发现液压系统冷却器周围堆积了很多灰尘，导致冷却效率降低，油温升高，调速阀节流效果差，机械手拔、插刀过程速度变快。而液压油无变质，调速阀节流螺钉亦未松动。

3)故障处理：彻底清理冷却器周围堆积的灰尘，分析调节机械手拔、插刀油路的调速阀，使转向速度合适。为了减小拔、插刀过程的冲击，分别调节拔、插刀油缸两端的节流螺钉，增加油缸行程末端的缓冲行程。调节完毕后重新试车，故障排除。

4)改进措施：

①严格执行液压系统定期调整、清洗、过滤和更换制度，确保液压系统压力、流量、流速稳定;

②定期清扫液压系统冷却器和冷却风扇上的灰尘。随时观察冷却器的工作状况，严格控制油液温升。

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