高精、高速加工技术是传统数控加工技术的发展，它与传统数控加工没有本质的区别。对于篼精、高速数控加工，数控机床的目标是要求篼速度地加工出高精度的零件。为了在达到精度的基础上进行高速加工，有三个重要的因素：机械系统、CNC数控装置和驱动装置。

关于高速加工对机械的要求，这里不多赘述。有一点需要指出，高速高精加工要求机床具有篼刚度和较轻的移动部件，特别是进给和主轴部分。

其次是CNC数控系统，它是发出速度和位置指令的单元。首先，要求指令能够准确而快速地传递，经过处理后对每个坐标轴发出位置指令，伺服系统必须按照该指令驱动刀具准确运动。

CNC系统把输人的零件程序转换成要加工的形状轨迹，进给率和其他的指令信息，连续地把位置指令送给每个伺服轴。为了得到篼速和高精，CNC必须根据零件加工的形状轨迹选择最佳的进给率，在允许的精度 内以尽量篼的进给率产生位置指令。待别在拐角处和小半径处，CNC应能判在多大的加工速度变化时会影响精度，而在刀具到达这样的点前使刀具的切线速度自动减速。对于模具加工，一般程序段很小，但是程序很长，因此还必须利用特殊的控制方法实现篼精和高速的加工。伺服系统要求准确而快速的驱动，才能篼速加工出高精度的机械零件。为此，伺服系统必须具有快速响应的能力、抑制扰动的能力，同时要求伺服系统不产生振动，消除与机床产生的共振。

篼速加工需要高速的主轴单元和篼速的机床进给驱动单元。篼的进给速度也要求篼的加速度。比如，高速机床的行程通常为500-1000mm之间，在如此短的距离内使机床进给速度从零增大到40m/min，则机床的进给加速度值应超过1以9.8m/s2）。在进行曲面加工时，进给加速度更为重要。它的加违度与进给速度的平方成比例。如果一台伺服电机不能产生足够高的速度，它就无法进行高速、高精度的加工。目前，主轴单元主要采用矢量控制的交流异步电机，由于异步电机转子的发热。现在也采用内冷的篼速主轴电机；另外也研究同步电机的结构。为了实现大的进给加（减）速度，目前直线电机已越来越多地被采用。高速加工时，安全问题十分重要。因为高速加工中的切屑就像子弹一样射出，所以对系统的安全要求非常篼。

篼精、高速加工对CNC的要求可以1/=结为：能够迅速、准确地处理和控制佶息流。使其加工误差控制为最小。

能够尽量减少机械的冲击，使机床平滑移动。

要有足够容量，可以让大容量加工程序高速运转；或者具有通过网络传递大量数据的能力。 具有高分辨率、高速度工作的伺服电机、主轴电机、I专感器。

由于在篼速情况下加工，因此可靠性和安全性十分重要。

篼速、高精的功能主要有以下方面：进给率控制和加（减）速度处理功能（包括拐角减速处理）：在高速加工时误差主要是由于控制系统加（减）速的滞后和伺服系统的滞后引起的。因此，控制系统要设法减少这两方面的误差。比如采用前馈控制减少伺服滞后产生的误差。采用数字伺服技术，改进伺服控制。由于采用了数字伺服技术，伺服系统的速度增益和位置增益都可以提篼，因而也减少了伺服滞后产生的误差。减少加（减）速滞后产生的误差。在篼速加工中，加（减）速和进给率是最重要的参数，只有在不同的加工形状时严格控制加（减）速和进给率才能实现高速加工工艺。大的进给率在系统过渡过程中会产生较大的误差，如拐角等。为了实现高速加工，必须对进给率进行控制。另外，采用插补前的加（减）速也能减少加（减）速滞后产生的误差。